Keramik

1 Hersteller 

• Dhanabadee – Vasen aus Thailand
• Kapula – Geschirr aus Südafrika

2 Produktionswissen Vasen von Dhanabadee

2.1 Material

• feine, weiße Kaolinerde, bei 1.200°C verdichtet
• Qualität: Steinzeug, hoch gebrannt, wasserdicht, stabil, nicht mit Stahlspitzen einritzbar

2.2 Herstellungsprozess

1. Anfertigen der Gussformen: Die Gipsformen, die von hausinternen Designern nach Vorlagen hergestellt werden, sind je nach Größe zwischen 50 und 100 mal nutzbar. Sechs Mitarbeiter sind in der Herstellung der Gussformen beschäftigt.
2. Anmischen der Tonmasse: Der große Mischtank hat eine Kapazität bis zu 3.000 Tonnen. Über ein Förderband für Säcke wird das Material in den Tank gefüllt und anschließend ca. vier Stunden gerührt. Der Inhalt reicht für eine dreitägige Produktion. Vom Tank aus kann über ein ausgeklügeltes Rohrleitungssystem flüssiger Ton zu jedem Arbeitsplatz geleitet werden.
3. Befüllen der Gipsmodelle: Die Gipsformen bestehen in der Regel aus zwei Halbschalen, die fest miteinander verschnürt werden. Bei schweren und großen Dekor- und Vasenobjekten halten Holzknebel die Verschnürung zusammen. An den langen Tischen sind meist Männer tätig. An jeder Säule gibt es einen Schlauch mit Einfüllstutzen für den flüssigen Ton. Der Ton sollte in der Gussform bis zu 40 Minuten ruhen. Die Wandstärke eines Objekts wird mit markierten Papierstreifen gemessen. Überschüssiger Ton wird in die Mischanlage zurückgegossen.
4. Auslösen und Trocknung: Tonabfälle beim Herauslösen werden gesammelt und wieder verwendet. Anschließend wird das Werkstück manuell entgratet und geglättet. Hier findet eine erste Qualitätskontrolle statt.
5. Dekorarbeiten: Die noch feuchten Objekte werden auf Drehscheiben mit diversen Werkzeugen bezüglich der gewünschten Textur bearbeitet. Überwiegend Frauen mit sicherer Hand nutzen einfache Hilfsmittel wie kleine Rädchen, Kämme, Bürsten, Holzspatel, Messer oder Drahtbündel, um die feinen Linien, Netzmuster, Strichlinien, Rillen – natürlich anmutende Dekors von besonderer Ästhetik – freihändig aufzutragen. Abschließend findet eine zweite Qualitätskontrolle statt. In eigens angelegten Trockenräumen werden die fertigen Vasen und weiteren Produkte getrocknet.
6. Glasur und Farbauftrag: Durch Ein- und Ausgießen von flüssiger Glasur wird eine Vase zunächst innen glasiert. Danach kann das ganze Objekt eingefärbt werden. Sollen nur die dekorativen Texturen farbig erscheinen, werden die glatten Oberflächen wieder abgewaschen. Bei gröberen Texturen, werden die erhabenen Partien, die hell bleiben sollen, abgeschabt.
7. Brennvorgang: Dhanabadee verfügt über drei große Tunnelbrennöfen, die alle computergesteuert sind. Ähnlich wie Kapula aus Südafrika arbeitet auch Dhanabadee mit Keramik-Kontrollkegeln. Die Brenntemperatur beträgt 1.200°C. Sechs Stunden lang müssen sie der Hitze standhalten und danach noch einmal sechs Stunden abkühlen. Abschließend erfolgt eine erneute Qualitätskontrolle.

3 Produktionswissen Kapula Keramik

3.1 Material

• Gemisch aus weißem Ton, Quarz und Feldspat, Qualität: Steinzeug, Hochbrandkeramik, Brenntemperatur für Rohkeramik 960°C-1.000°C
• Farben: Unterglasurbemalung, Farben lebensmittelecht
• Glasur: Alkali Borosilikat Gemisch, Glasurbrand bei 1.200°C, lebensmittelecht

3.2 Produktsicherheit

• Die verwendeten Farben und Glasuren sind frei von Blei und Cadmium und entsprechen der REACH Richtlinie (EC) No 1907/2006, der EU-Verordnung Nr.1935/2004 vom 27.10.2004 und der in Deutschland gültigen Richtlinien der Bedarfsgegenständeverordnung (BedGgStV) für Produkte mit Lebensmittelkontakt vom 10.04.1992.

3.3 Herstellungsprozess

• Wie eine Kapula-Tasse entsteht:
• Wie eine Kapula-Tasse bemalt wird:
• Fertigungsdauer für ein Keramikgefäß: ca. 14 Tage

3.4 Pflegehinweis

• Um Glasurrisse zu vermeiden, empfehlen wir für die Kapula-Keramik den Handabwasch

3.5 Häufige Kundenfragen